China Professioneller schlüsselfertiger PCBA-Hersteller Kundendienst Schnelle Leiterplattenbestückung
In dieser schnelllebigen Welt ist es wichtiger denn je, Zeit im Geschäft und bei allen anderen lebenswichtigen Aktivitäten zu sparen.Fast alle Aktivitäten bewegen sich jetzt auf der Überholspur, sogar die Leiterplattenherstellung, und deshalb brauchen Sie eine schnelle Leiterplatte, um die Zeit und enge Fristen zu übertreffen.
Eine Quick-Turn-Leiterplatte ist eine Leiterplatte, die innerhalb kürzester Zeit entworfen, hergestellt und montiert wird, während eine hohe Qualität des Produkts beibehalten wird.In vielen Fällen erweist sich eine schnell umsetzbare Leiterplatte als die beste Lösung, um anspruchsvolle Zeitvorgaben, enge Zeitpläne und die Qualitätsproduktion hochwertiger Leiterplattenprodukte einzuhalten.
Dieser Artikel untersucht detailliert das Konzept von PCB Quick Turn und wie es vielen Unternehmen zugute kommt und ihnen hilft, ihre Geschäftsziele zu erreichen.Sie werden auch entdecken, warum es eine hervorragende Produktqualität und gute Lieferzeiten bietet.
Schnelle Abwicklung bei PCB-Produktionsservices
Das Konzept der schnellen Wende in der Leiterplattenherstellung beinhaltet diePCB-HerstellungsprozessDas hilft Leiterplattenherstellern, Aufträge schneller abzuschließen oder Projekte schneller abzuschließen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.Anwender und Kunden können sich somit problemlos Zeit nehmen und ihre Energie anderen wichtigen Projekten widmen.
Da Zeit ein entscheidender Faktor ist, kann der gesamte Herstellungsprozess von Leiterplatten schnell durchgeführt werden, was normalerweise zwischen 24 Stunden und 48 Stunden oder mehr liegt, je nachdem, wie schwierig das Projekt sein könnte.Üblicherweise wird der Komplexitätsgrad von mehreren Faktoren beeinflusst, wie zOberflächenveredlung, Montagetechniken, Designspezifikationen und mehr.
Wichtige Projekte mit kurzen Vorlaufzeiten bedeuten, dass die Kunden nach einem zuverlässigen Leiterplattenhersteller mit modernster Technologie, modernster Ausrüstung und präzisen Mechanismen suchen müssen.Erfahrene Unternehmen für die schnelle Herstellung von Leiterplatten bieten Ihnen viele Pakete zur Auswahl, abhängig von der Größe und Form der Leiterplatte, der Schaltungsanordnung und der Fertigstellungszeit.
LeiterplatteQuick-Turn-Fertigungsprozess
Was beinhaltet der Quick-Turn-Fertigungsprozess?
Der Herstellungsprozess ist ziemlich einfach.Es erfordert diePCB-Designerdas Design vorzubereiten und an den Hersteller zu senden in aGerber-DateiFormat.Gerber-Dateien ermöglichen eine einfache und sichere Übermittlung aller Leiterplatteninformationen.Das Gerber-Format ist das bestehende Qualitätsdateiformat, in dem Leiterplattendaten vom Designer zum Hersteller übertragen werden.
In den meisten Fällen sendet der Kunde die Gerber-Dateien per E-Mail an das Unternehmen.Die meisten Benutzer ziehen es jedoch vor, ein Online-Formular auszufüllenLeiterplattenbestellungFormular aus und senden Sie es an die E-Mail-Adresse des Unternehmens, während Sie die Gerber-Dateien anhängen.Verantwortliche schnelle WendungLeiterplattenherstellerAntworten auf Kundenanfragen in weniger als 24 Stunden.
So erhält das PCB-Fertigungsunternehmen diePCB-Designund überprüft es, indem sie ein Design for Manufacturability (DFM) Prüfung darauf.Mit dieser Überprüfung kann nachgewiesen werden, dass die technischen und materiellen Spezifikationen den Designanforderungen sowie den vom IPC (Institute for Interconnecting and Packaging Circuits) festgelegten Standards entsprechen.
Danach sendet das Unternehmen nach der Genehmigung der Gerber-Dateien und der PCB-Bestellung ein sofortiges Angebot.Dann beginnen die Erstellung und Bestückung der Quick-Turn-Leiterplatten ernsthaft.
Phasen der Produktion
Die Herstellung der endgültigen Quick-Turn-Leiterplatte umfasst drei verschiedene Phasen, nämlich:
Prototyp-Stadium
Eine der wichtigsten Phasen bei der Erstellung und Montage von PCB-Produkten ist dieHerstellung eines PCB-Prototyps.Daher können diese Leiterplatten prototypisiert werden, um Kosten und Zeit weiter zu minimieren.Prototyp-Leiterplatten werden hergestellt, indem alle vagen Details und Anforderungssätze auf der Platine integriert werden.
Leiterplatten-Prototypplatten werden in den frühen Phasen der Produktion hergestellt, damit Benutzer testen können, wie das Endprodukt funktionieren wird.Sie werden zur Überprüfung verwendet, indem Kunden Änderungen an ihnen gemäß ihren Anforderungen vornehmen können.Auf der anderen Seite helfen schnelle Leiterplatten-Prototypen Herstellern oft dabei, zu überprüfen, ob es Fehler in der ursprünglichen Leiterplatte gibt, und helfen ihnen dadurch, die Effizienz und Leistung zu verbessern.
Mit anderen Worten, diePCB-PrototypingPhase erfasst alle Auslassungen, Korrekturen, Subtraktionen, Hinzufügungen und Berichtigungen von Merkmalen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt keine mechanischen oder technischen Mängel aufweist.Daher wird genügend Zeit in Prototypentests investiert, um die Produktion zu rationalisieren und die Effizienz sicherzustellen.
Hersteller von Quick-Turn-Leiterplatten nutzen verschiedene MöglichkeitenLeiterplattenwie visuelle Modelle, Proof-of-Concept-Prototypen und funktionierende Prototypen, um Kunden eine genaue Vorstellung von der Funktionalität des Endprodukts zu vermitteln.Folglich entfällt das Rätselraten im Prozess und die Hersteller sparen Zeit, die sie für Erklärungen, Nacharbeiten und Neukonstruktionen aufwenden müssen.
Vorproduktions- oder Beta-Run-Phase
Diese Produktionsphase umfasst die Herstellung von Schnellwechselbrettern in Chargen von normalerweise Hunderten bis zu mehreren Tausend.Dies ist oft die wichtigste Phase, da Vorlagen von Leiterplatten häufig in das Endprodukt überführt werden.Alle Fehler sollen also in dieser Phase behoben werden.
In der Vorproduktionsphase tauchen oft alle Probleme auf, die in der Endfertigungsphase auftauchen.Die Beta-Run-Phase wird zu einem Korrekturgrund für die Optimierung des Platinenlayouts, die Durchführung eines elektrischen Tests, die Vermeidung von Fallstricken und die Überprüfung aller Werkzeuganordnungen;Platz für mehr Genauigkeitsprüfungen zu schaffen.
Wenn ein Kunde von der PCB-Prototyping-Phase in die Vorproduktionsphase übergeht, wird er aufgrund der Variablen, die sich aus den Herstellungsprozessen ergeben, positive Qualitätsänderungen feststellen.
Vollständige Produktionsphase
Die PCB-Voll- oder Standard-Fertigungsphase umfasst die endgültige PCB-Fertigung für Marktanwendungen.Die vollständige Produktion beginnt, sobald alle möglichen Probleme mit Herstellungsfaktoren oder alle Fehler behoben wurden.
Die Aufträge in dieser Montagephase können wesentlich höher und größer sein als in den anderen Produktionsphasen.Solche Bestellungen können jedoch längere Zeit in Anspruch nehmen.In dieser Phase fordern Kunden in der Regel größere Mengen an schnell drehenden Leiterplatten für eine Notfallbestellung.
Sobald die Leiterplattenhersteller alles über Design und Daten abgeschlossen haben, werden die Kunden in kürzester Zeit mit großvolumigen Bestellungen von Leiterplatten rechnen.Unabhängig von der Komplexität des Erstellungsprozesses kann das Endprodukt innerhalb kürzester Zeit, meist innerhalb von 24 Stunden, den richtigen Kunden erreichen.
Vorausgesetzt, das Design- und Engineering-Team hat alle vorherigen Phasen der Leiterplattenherstellung durchlaufen, besteht die Gewissheit, eine effektive Produktion zu haben und hochwertige Leiterplatten für eine schnelle Lieferung herzustellen.
Der Prozess der schnellen Leiterplattenherstellung war ursprünglich auf die Kleinserienfertigung und das Rapid PCB Prototyping anwendbar.Aber jetzt werden sie in jeder Phase der Entwicklung elektronischer Produkte wie dem anfänglichen Konzeptdesign, funktionalen Prototypen, der Herstellung des Endprodukts und der schnellen Markteinführung angewendet.
Die Quick-Turn-Technologie reduziert sowohl die Erstellungs- als auch die Vorlaufzeit, die die übliche End-to-End-PCB-Fertigung benötigt, erheblich.So können Board-Hersteller drängende Deadlines problemlos einhalten.In der Phase der Komponentenmontage können OEMs die folgenden Technologien oder Montagetechniken verwenden, um hochwertige Leiterplatten zu erstellen.
Oberflächenmontage-Technologie (SMT)
Hier werden die elektrischen Komponenten direkt auf der Platinenoberfläche montiert.Sie werden mit befestigtLötenMaterialien für Solidität und effektive Kommunikation mit dem Vorstand.
Durchsteckmontage(THA)
Bei der Durchsteckmontage werden die elektrischen Komponenten in die in die blanke Leiterplatte gebohrten Löcher eingesetzt oder montiert.Sie werden dann mit einem Metalllot verlötet, das die Verbindung fest macht.
Ein- oder doppelseitige Platzierung
Dabei werden die elektrischen Komponenten auf einer Seite oder auf beiden Lagen der Leiterplatte platziert.Beides kombiniert, um Ihnen mehr zu gebenflexible SchaltungPlatzierung,Routing, und allgemeines Layout.
Gemischte Versammlung
Hier die schnelle WendungPCB-Ingenieurkombiniert sowohl die Oberflächenmontagetechnik als auch die Durchsteckmontage, um PCBs mit höherer Konfiguration herzustellen.
Bei all diesen Techniken stellt das Team von Ingenieuren sicher, dass die Leiterplatte vor dem Verpacken und der endgültigen Lieferung an den Kunden getestet wird.
Vorteile von Quick-Turn-Leiterplatten
Eine Schnellwechsel-Leiterplatte stellt sicher, dass der Kunde seine Leiterplatte schneller als die herkömmliche Zeit hat.Neben dieser Nützlichkeit gibt es noch weitere gute Gründe, warum schnelldrehende Leiterplatten in der heutigen Welt der sich entwickelnden elektronischen Technologie die bessere Wahl sind.Die drei Hauptvorteile sind:
Ein zeitsparender Vorteil:PCB-Erstellungbietet schnelle Bearbeitungszeiten und Kunden nutzen diesen Vorteil, um sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu verschaffen.Es führt zu Innovation und schneller Umsetzung neuer Ideen, was zu schneller Verkaufszeit und dem damit verbundenen Gewinn führt.
Kostensparender Vorteil: Ein weiterer großer Vorteil der Entscheidung für schnelldrehende Leiterplatten ist die erhebliche Reduzierung der Produktionskosten, da die Bestückung nur einen begrenzten Zeitraum und eine minimale Rückverfolgungszeit erfordert.Darüber hinaus senkt der Herstellungsprozess Kosten, insbesondere wenn kostengünstige Materialien oder Komponenten in der Produktion verwendet werden, wodurch der Gesamtpreis gesenkt wird.
Vorteile der Leiterplattenvielfalt:Der Leiterplattenhersteller ist sich bewusst, dass der Kunde unterschiedliche PCB-Bedürfnisse und -Anforderungen hat, und bemüht sich, alle zu erfüllen.Sie bieten also die ganze Bandbreite an Leiterplatten, um diese Anforderungen zu erfüllen.
Einige weitere Vorteile von Quick-Turn-Leiterplatten sind:
Sie halten unangenehmen Umgebungsbedingungen stand und sind auch beständig gegen Hitze und wellenförmige Vibrationen sowie andere physikalische Faktoren.Dieser entscheidende Vorteil ist möglich, weil die meisten schnell drehenden Leiterplatten mit flexiblen Platinen hergestellt werden, was sie leicht machtbiegbarund weniger Platz einnehmen.
Quick-Turn-Leiterplatten werden weitgehend in der verwendetInternet der DingeArena.Die Kompaktheit von Boards macht sie zur idealen Wahl, um der wachsenden Nachfrage nach kleinen Kommunikationsgeräten gerecht zu werden.
Generell helfen Board-Ingenieure mit Quick-Turn-Boards, die Markteinführungszeit für das Endprodukt zu optimieren.Dies hilft, hochtechnische Leiterplatten in kürzerer Zeit herzustellen.
Quick Turn unterstützt das Prototyping und beschleunigt die Produktionsgeschwindigkeit aPrototyp-Leiterplatte.Darüber hinaus fördert es Forschung und Entwicklung.Diese Option ermöglicht es Herstellern, ihre Time-to-Market-Stärke zu steigern.
In die gleiche Richtung,Prototypen von Leiterplattenhelfen, Fehler in der frühen Phase der Produktion zu finden und zu beheben.Beim Prototyping können weitere Funktionen hinzugefügt werden, um die Leistung und Effizienz zu steigern.
Letzter Gedanke
Die Nachfrage nach schnelldrehenden Leiterplatten ist in letzter Zeit gestiegen.Viele OEMs undelektronisches GerätHersteller bewegen sich in Richtung der schnellen Leiterplattenfertigung.Eine schnell drehende Leiterplatte ist die neueste Innovation, die die elektrische und elektronische Landschaft sowohl für Hersteller als auch für Kunden verändert.Seine Vorteile sind zahlreich und überwiegen die Nachteile bei weitem.
Es kann Geld und Fertigungszeit sparen, während die PCB-Prototypen dabei helfen können, kostspielige Fehler zu beseitigen, indem Fehler erkannt werden, die nach der endgültigen Produktion auftreten könnten.Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen, schnellen Leiterplattenhersteller, der Beständigkeit bei den Leiterplattenbestückungsdiensten und die Lieferfähigkeit bewiesen hat, ist der sicherste Weg, um eine qualitativ hochwertige Leiterplatte mit einer schnellen Bearbeitungszeit geliefert zu bekommen.
1. Leiterplattenherstellung.
2. Schlüsselfertige PCBA:Beschaffung von PCB+Komponenten+SMD und Durchsteckmontage
Global Well Electronic Inc. ist ein professioneller Anbieter von PCB-Lösungen aus Shenzhen, China, der die Produktion und Verarbeitung von PCB-Leiterplatten, die STM-Verarbeitung und -Montage, die PCBA-OEM, den Komponenteneinkauf und die kundenspezifische Design-Produktion von PCB/PCBA integriert One-Stop-Turnkey-Service von Verarbeitung-Montage-Fertigprodukten.Das Unternehmen verfügt über ein starkes Lieferkettensystem, ein professionelles und effizientes kollaboratives Team, ein solides und vollständiges Qualitätskontrollsystem und die Geschäftsphilosophie der Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit, der Kunde zuerst, und präsentiert die Produkte allen mit niedrigen Preisen, zuverlässiger Qualität, hoch -Qualitätsservice und After-Sales-Service.Klient.
Wir bieten PCB-Gesamtlösungen vom PCB-Design bis zur endgültigen Massenproduktion, einschließlich PCB-Fertigung und -Montage, Komponentenbeschaffung, Lötpastenschablonen, konforme Beschichtungen und mehr.Wir bedienen den globalen Elektronikbereich, einschließlich industrieller Steuerung, medizinischer Elektronik, militärischer Ausrüstung, Energiekommunikation, Automobilelektronik, künstlicher KI-Intelligenz, Smart Home und anderen Branchen.
Unsere Fabrik befindet sich in Shenzhen und hat fast 300
Mitarbeiter, mehr als 30 Produktionslinien umfassen SMT, DIP, automatisches Schweißen, Alterungstest und Montage.Wir haben SMT-Maschinen aus Japan und Korea, automatische Lötpastendruckmaschinen, Lötpasteninspektionsmaschine (SPI) 12-Temperaturzonen-Reflow-Lötmaschine, AOI-Detektor, Röntgendetektor, Wellenlötmaschine, EM-Leiterplatte, Dispenser, Laserdruckmaschine usw ., Verschiedene Linienkonfigurationen können Anforderungen von kleinen Musterbestellungen bis hin zu Massensendungen erfüllen.
Unser Unternehmen hat die Zertifizierung des Qualitätssystems ISO 9001 und die Systemzertifizierung ISO 14001 erhalten.Mit Multi-Testverfahren führen unsere Produkte den Qualitätssicherungssystemstandard ausschließlich durch.
| Bestellmenge | 1-300.000.30000 Quadratmeter/Quadratmeter pro Monat elektronische Platine des Moduls |
| Schicht | 1,2,4,6, bis zu 24 Schichten |
| Material | FR-4, Glasepoxid, FR4 High Tg, Rohs-konform, Aluminium, Rogers usw |
| PCB-Typ | Starr, flexibel, starr-flexibel |
| Form | Jede Form: Rechteckig, rund, Schlitze, Ausschnitte, komplex, unregelmäßig |
| Maximale PCB-Abmessungen | 20 Zoll * 20 Zoll oder 500 mm * 500 mm |
| Dicke | 0,2~4,0 mm, Flex 0,01~0,25'' |
| Dickentoleranz | ± 10 % |
| Kupferdicke | 0,5-4 oz |
| Kupferdickentoleranz | ± 0,25 oz |
| Oberflächenveredlung | HASL, Nickel, Imm Gold, Imm Zinn, Imm Silber, OSP usw |
| Lötmaske | Grün, rot, weiß, gelb, blau, schwarz, doppelseitig |
| Siebdruck | Weiß, gelb, schwarz oder negativ, doppelseitig oder einseitig |
| Minimale Linienbreite des Siebdrucks | 0,006 '' oder 0,15 mm |
| Min. Bohrlochdurchmesser | 0,01 Zoll, 0,25 mm oder 10 mil |
| Min. Spur/Lücke | 0,075 mm oder 3 mil |
| PCB-Schneiden | Scherung, V-Score, Tab-Routing |
| Schlüsselfertige PCBA | PCB+Komponentenbeschaffung+Montage+Paket |
| Montagedetails | SMT und Durchgangsloch, ISO-Linien |
| Vorlaufzeit | Prototyp: 15 Arbeitstage.Massenauftrag: 20 ~ 25 Arbeitstage |
| Testen von Produkten | Flying-Probe-Test, Röntgeninspektion, AOI-Test, Funktionstest |
| Menge | Mindestmenge: 1 Stück.Prototyp, Kleinauftrag, Massenauftrag, alles OK |
| Dateien, die wir brauchen | PCB: Gerber-Dateien (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Komponenten: Stückliste (Stückliste) | |
| Montage: Pick-N-Place-Datei | |
| Leiterplattengröße | Mindestgröße: 0,25 * 0,25 Zoll (6 * 6 mm) |
| Maximale Größe: 20 * 20 Zoll (500 * 500 mm) | |
| PCB-Löttyp | Wasserlösliche Lötpaste, RoHS bleifrei |
| Komponentendetails | Passiv Bis zur Größe 0201 |
| BGA und VFBGA | |
| Bleifreie Chipträger/CSP | |
| Doppelseitige SMT-Bestückung | |
| Feinsteigung bis 0,8 mils | |
| BGA-Reparatur und Reball | |
| Entfernen und Ersetzen von Teilen | |
| Komponentenpaket | Schneiden Sie Band, Rohr, Rollen, lose Teile |
| PCBA-Prozess |
Bohren ----- Belichtung ----- Beschichtung ----- Ätzen Abstreifen-----Stanzen-----Elektrische Prüfung-----SMT-----Welle Löten-----Montieren-----ICT-----Funktionsprüfung-----Temperatur-Feuchtigkeitsprüfung |
VerpackungEinzelheiten:
PCBA sind verpacktPlastiktüten.Plastiktüten werden in kleine gelegtKarton.4 kleiner Karton in einen großen Karton.
Ein großer Karton:35×32×40 cm groß.
VersandÄußern:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, Privatleitungen usw.
Luftfracht, Seeschifffahrt
Wenn Sie Hilfe beim PCB-Layout benötigen, können Sie uns kontaktieren und die Platine an uns senden.Wir bieten auch Reverse-Engineering-Service an.
Wir bieten seit vielen Jahren die Herstellung von Leiterplatten in China an und verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Produktproduktion und Produktmontage. Wir glauben, dass unser Team Ihnen qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Service bieten wird.
Vielen Dank für all Ihre Unterstützung.
Beste Grüße.
1. Gerber-Dateien der unbestückten Leiterplatte
2. BOM (Bill of Material) für die Montage (bitte teilen Sie uns mit, ob es einen akzeptablen Komponentenersatz gibt.)
3. Testleitfaden und Testvorrichtungen, falls erforderlich
4. Programmierdateien und Programmiertool, falls erforderlich
5. Schaltplan ggf
A: Gerber oder Eagle, Stückliste, PNP und Komponentenposition
A: Ja, wir können Sie vor der Massenproduktion testen
A: Innerhalb von 6 Stunden für ein PCB-Angebot und etwa 24 Stunden für ein PCBA-Angebot.
A: 7-10 Tage für die PCB-Produktion und den Einkauf von Komponenten und 10 Tage für die PCB-Montage und das Testen
